在石油化工行業中，閘閥憑借其 全開時流阻小、介質流動平穩、密封性能可靠（尤其適用于高壓、高溫及強腐蝕性工況）的核心優勢，被廣泛應用于各類關鍵工藝環節，覆蓋從原料開采到成品儲運的全產業鏈。除了常見的主管道切斷場景外，其具體應用場景可細分為以下幾類：
一、原油 / 天然氣開采與集輸環節
石油化工的源頭環節對閥門的耐壓、抗沖刷能力要求極高，閘閥是該場景的核心控制部件之一：
- 井口采油 / 采氣系統
用于井口裝置（如采油樹、采氣樹）中，控制原油或天然氣從地下儲層到地面集輸管道的 “開 / 關”。由于井口介質常伴隨高壓（可達 30MPa 以上）、高溫（部分深井可達 150℃+）及含砂、含硫等特性，需選用 抗硫閘閥（材質符合 NACE MR0175 標準）或 高壓鍛鋼閘閥，確保密封面不被沖刷磨損，避免介質泄漏。
- 集輸管網干線 / 支線
在油田、氣田的集輸管道（如原油外輸管、天然氣集氣管）中，作為干線或支線的 “切斷閥”，用于檢修管道、切換輸油 / 輸氣路徑，或在緊急情況下（如管道破裂、泄漏）快速切斷介質。此類閘閥通常為 大口徑法蘭閘閥（DN100-DN600），需具備長期穩定的密封性能，減少介質在輸送過程中的損耗。
二、煉油工藝核心裝置
煉油環節涉及高溫、高壓及多組分介質（如原油、汽油、柴油、重油、催化劑），閘閥主要用于 “粗調節” 和 “切斷”，適配各類反應、分離裝置：
- 常減壓蒸餾裝置
- 催化裂化 / 加氫裂化裝置
此類裝置介質含氫氣、硫化氫等易燃易爆、腐蝕性氣體，且工況壓力（10-20MPa）、溫度（300℃-500℃）極高，閘閥需滿足 抗氫脆、抗腐蝕 要求：
三、化工原料生產與精制環節
在乙烯、丙烯、甲醇、乙二醇等基礎化工原料的生產中，閘閥適配各類化學反應（如氧化、合成、裂解）的嚴苛工況：
- 裂解裝置（如乙烯裂解爐）
用于 原料預處理管道（如石腦油、乙烷進料管）和 裂解氣輸送管道 的切斷。裂解氣含乙烯、丙烯等不飽和烴，且溫度可達 800℃-900℃，需選用 高溫合金閘閥（如 Inconel 合金材質），耐受高溫氧化，同時避免烴類介質在密封面結焦。
- 酸堿介質儲運與精制系統
四、成品儲存與裝卸環節
石油化工成品（如汽油、柴油、潤滑油、液態化工品）的儲存和裝卸，需閘閥實現 “安全切斷” 和 “防泄漏”：
- 儲罐區進出口管道
每個儲罐（如汽油罐、柴油罐、甲醇罐）的進料和出料管道上，均需安裝閘閥作為 “緊急切斷閥”，用于：
- 裝卸鶴管系統
在油庫、化工碼頭的裝卸鶴管（用于槽車、船舶裝卸成品）中，閘閥安裝于鶴管與儲罐的連接管道上，控制裝卸過程的介質通斷。由于裝卸場景頻繁開關，需閘閥具備 操作輕便、密封面耐磨 的特點，避免多次開關后出現泄漏。
五、公用工程與輔助系統
石油化工園區的公用工程（如蒸汽、循環水、壓縮空氣）及環保處理系統，也依賴閘閥實現基礎控制：
- 蒸汽管道系統
用于鍋爐、換熱器的蒸汽輸送管道，控制高溫蒸汽（壓力 4-10MPa，溫度 250℃-400℃）的通斷，需選用 蒸汽專用閘閥（閥體材質為鑄鋼或鉻鉬鋼，密封面采用硬質合金，防止蒸汽沖蝕）。
- 污水處理與環保系統
在化工廢水（含重金屬、有機物）、廢氣處理（如脫硫脫硝）的管道中，使用 耐腐蝕閘閥（如襯膠閘閥、不銹鋼閘閥），控制處理介質的輸送，避免污水、腐蝕性藥劑對閥門的侵蝕，確保環保系統穩定運行。
