閘閥的閘板是控制流體通斷的核心部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響閥門的密封性能、流通能力和適用場(chǎng)景。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和運(yùn)動(dòng)方式，閘板主要分為以下幾類：
一、按閘板結(jié)構(gòu)形式分類
- 平行式閘板
閘板的兩側(cè)密封面相互平行，與閥座密封面呈線接觸或面接觸。
- 單閘板：整體式結(jié)構(gòu)，制造簡(jiǎn)單、成本低，但對(duì)閥體和閘板的加工精度要求高，易因溫度變化產(chǎn)生卡阻。適用于中低壓、常溫工況，如自來水、油品輸送管路。
- 雙閘板：由兩塊可相對(duì)移動(dòng)的閘板組成，中間通過彈簧支撐，能自動(dòng)補(bǔ)償密封面磨損，密封性能更穩(wěn)定，且適應(yīng)溫度變化的能力較強(qiáng)。多用于中高壓管路（如蒸汽管道）和有輕微雜質(zhì)的介質(zhì)。
- 楔式閘板
閘板的兩側(cè)密封面呈一定角度（通常為 5°、10° 或 20°），與閥座的楔形密封面配合，依靠楔緊力實(shí)現(xiàn)密封，適用于高壓工況。
- 整體楔式閘板：整體鍛造而成，結(jié)構(gòu)剛性好，適用于高溫高壓管路（如過熱蒸汽管道），但要求密封面加工精度高。
- 彈性楔式閘板：閘板中部設(shè)有彈性槽，受熱膨脹時(shí)可微量變形，避免卡阻，同時(shí)增強(qiáng)密封性能。廣泛應(yīng)用于石油、化工等溫差較大的場(chǎng)合。
- 剛性楔式雙閘板：由兩塊剛性閘板通過鉸鏈連接，兼具楔式密封和雙閘板的補(bǔ)償能力，適用于中高壓、含少量顆粒的介質(zhì)。
二、按閘板運(yùn)動(dòng)方式分類
- 明桿閘閥的閘板
閘板與閥桿通過螺母連接，閥桿升降時(shí)直接帶動(dòng)閘板上下運(yùn)動(dòng)，閥桿外露部分的螺紋可直觀顯示閥門開度。因閘板運(yùn)動(dòng)軌跡穩(wěn)定，適用于大口徑、需頻繁操作的場(chǎng)景（如自來水總管）。
- 暗桿閘閥的閘板
閥桿與閘板采用內(nèi)螺紋連接，閥桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)閘板升降，閥桿本身不做軸向移動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)緊湊。但閘板位置無法直觀判斷，多用于空間受限或埋地管道（如市政污水管）。
三、特殊類型閘板
- 鑲?cè)﹂l板
在閘板密封面鑲嵌硬質(zhì)合金、銅合金等耐磨耐腐蝕材料，適用于輸送含顆粒、高粘度或腐蝕性介質(zhì)（如泥漿、酸堿溶液），延長(zhǎng)閥門使用壽命。
- 導(dǎo)流孔閘板
閘板中部設(shè)有通孔，全開時(shí)通孔與管道內(nèi)徑一致，減少流阻和介質(zhì)沖刷，適用于需要嚴(yán)格控制壓降的管路（如高壓天然氣輸送管道）。
不同類型的閘板各有優(yōu)劣，選型時(shí)需結(jié)合介質(zhì)特性（腐蝕性、含顆粒量）、工況參數(shù)（壓力、溫度）及操作需求（啟閉頻率、空間限制）綜合判斷，以確保閥門的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。
