法蘭盤的連接方式核心是通過 “螺栓緊固 + 密封元件輔助” 實現管道 / 設備的可拆卸連接，具體方式需結合密封需求、壓力等級、工況環境（如溫度、介質腐蝕性）選擇。以下是工業中最常見的 5 類連接方式，按應用場景和密封原理分類說明：
一、按 “密封面結構” 分類：最核心的連接方式差異
法蘭盤的密封效果直接取決于 “密封面與墊片的配合形式”，這是區分連接方式的關鍵，常見類型如下：
1. 平面法蘭（Flat Face, FF）連接
- 結構特點：法蘭密封面為完全平整的平面，無凹槽或凸起，需搭配全平面墊片（如石棉墊片、橡膠墊片、金屬包覆墊片），通過螺栓壓緊墊片實現密封。
- 適用場景：低壓、常溫、無振動的工況，如給排水管道、暖通空調系統、低壓壓縮空氣管道（壓力通常≤PN10/Class 15）。
- 優缺點：
- 優點：加工簡單、成本低，墊片安裝方便，適合大直徑法蘭（如 DN1000 以上）。
- 缺點：密封面積大，螺栓需更大預緊力才能壓緊，低壓下易因螺栓受力不均導致泄漏，不適合高壓 / 易燃易爆介質。
2. 突面法蘭（Raised Face, RF）連接
- 結構特點：密封面在法蘭本體上凸起一圈（凸起高度通常為 1-3mm，隨壓力等級增加而增高），墊片僅覆蓋凸起部分，需搭配突面專用墊片（如纏繞式墊片、金屬齒形墊片、石墨復合墊片）。
- 適用場景：工業中最通用的連接方式，適用于中低壓、中常溫工況（壓力≤PN40/Class 300，溫度≤400℃），如化工管道、蒸汽管道、泵閥進出口連接。
- 優缺點：
- 優點：密封面積小于平面法蘭，螺栓預緊力需求低，密封可靠性高于平面法蘭，兼容性強（多數標準法蘭默認此結構）。
- 缺點：凸起部分需精準加工，避免墊片錯位；高壓下仍可能因墊片壓縮量不足泄漏。
3. 凹凸面法蘭（Male-Female, M-F）連接
- 結構特點：一對法蘭中，一個為 “凸面（M）”，一個為 “凹面（F）”，凸面可嵌入凹面的凹槽中，墊片被完全包裹在凹槽內（僅需與凹槽匹配的墊片，如石棉橡膠墊片、金屬墊片）。
- 適用場景：中高壓、有輕微振動或介質易泄漏的工況（壓力≤PN100/Class 600，溫度≤600℃），如石油化工管道、高壓水管、腐蝕性介質（如鹽酸、硫酸）管道。
- 優缺點：
- 優點：墊片定位精準，不會因螺栓緊固或振動錯位；凹槽可防止介質直接沖刷墊片，延長墊片壽命，密封可靠性高。
- 缺點：需成對使用（凸面法蘭必須配凹面法蘭），無法與平面 / 突面法蘭通用；加工精度要求高，成本高于前兩種。
4. 榫槽面法蘭（Tongue-Groove, T-G）連接
- 結構特點：類似凹凸面，但密封面更精細 —— 一個法蘭為 “榫面（T，凸起的窄條）”，一個為 “槽面（G，凹陷的窄槽）”，墊片被緊緊卡在槽內，僅榫面與墊片接觸（需薄型專用墊片，如金屬包覆墊片、柔性石墨墊片）。
- 適用場景：高壓、高溫、強腐蝕或劇毒介質的工況（壓力≤PN160/Class 1500，溫度≤800℃），如煉油廠高壓管道、核電站冷卻水管、有毒氣體（如氯氣）輸送管道。
- 優缺點：
- 優點：墊片被完全固定，無錯位風險；密封面窄，單位面積壓力大，墊片密封效果極強；能有效防止介質泄漏（即使墊片局部損壞，槽體也能起到一定阻隔作用）。
- 缺點：加工難度大（榫面易變形），安裝時需精準對齊，成本高，且法蘭一旦損壞（如榫面斷裂）需成對更換。
5. 環連接面法蘭（Ring Type Joint, RTJ）連接
- 結構特點：密封面為環形凹槽（槽型多為梯形或八角形），需搭配金屬環墊片（如鉻鉬鋼墊片、不銹鋼墊片），螺栓緊固時金屬環被擠壓嵌入凹槽，通過金屬與金屬的硬密封實現密封（無非金屬墊片）。
- 適用場景：超高壓、超高溫工況（壓力≥PN160/Class 1500，溫度≥800℃），如石油開采高壓井口裝置、火電鍋爐主蒸汽管道、航空航天設備高壓接口。
- 優缺點：
- 優點：金屬硬密封耐高溫、耐高壓、耐強腐蝕，使用壽命長（可重復使用），幾乎無介質泄漏風險。
- 缺點：法蘭和墊片加工精度極高（凹槽尺寸誤差需≤0.1mm），安裝時需嚴格控制螺栓預緊力（避免金屬環變形過度），成本極高。
二、按 “螺栓緊固形式” 分類：輔助連接方式
除了密封面結構，螺栓的緊固方式也會影響法蘭連接的可靠性，常見兩種形式：
- 普通螺栓連接：使用六角頭螺栓 + 螺母，通過扳手人工或機械緊固（如扭矩扳手），適用于多數中低壓場景，操作簡單但需控制每個螺栓的扭矩均勻性（避免法蘭變形）。
- 雙頭螺栓連接：螺栓兩端均有螺紋，一端與設備 / 管道本體螺紋連接（固定），另一端通過螺母緊固法蘭，適用于高溫工況（如蒸汽管道）—— 高溫下螺栓熱脹冷縮，雙頭螺栓可減少對設備本體螺紋的拉扯，降低松動風險。
