在選擇前，需先明確以下 4 個關鍵工況條件，它們直接決定材質的耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性：
- 介質特性
- 腐蝕性：介質是酸性（如鹽酸、硫酸）、堿性（如氫氧化鈉）、中性（如水、油品），還是含氯離子（如海水）、硫化氫（如油氣）等腐蝕性成分？
- 清潔度：介質是否含固體顆粒（如礦漿、粉塵）？顆粒會造成密封面磨損，需選擇高硬度材質。
- 粘度：高粘度介質（如瀝青、糖漿）可能附著在密封面，需避免易粘黏、低硬度的材質。
- 工況壓力
- 低壓工況（≤1.6MPa）：對密封面硬度要求較低，可選擇軟質或中低硬度合金；
- 中高壓工況（1.6~10MPa）：需提高密封面耐磨性和抗變形能力，優先選擇硬質合金；
- 超高壓工況（≥10MPa）：需采用高強度、高硬度的特殊合金（如鈷基合金），并確保密封面貼合精度。
- 工況溫度
- 低溫工況（≤-40℃）：需避免材質低溫脆化，優先選擇低溫韌性好的材質（如不銹鋼 304L、銅合金）；
- 常溫工況（-40℃~120℃）：可選范圍廣，如銅合金、普通不銹鋼、軟密封材質（如 PTFE，需注意溫度上限）；
- 高溫工況（120℃~550℃）：需選擇耐高溫氧化、抗蠕變的材質（如鉻鉬鋼、奧氏體不銹鋼、硬質合金）；
- 超高溫工況（≥550℃）：需采用特殊耐熱合金（如鎳基合金、陶瓷）。
- 密封要求
- 普通密封（如工業循環水）：可選性價比高的材質（如鑄鐵 + 銅合金）；
- 嚴格密封（如易燃易爆介質、有毒氣體）：需選擇密封面貼合度高、耐蝕性強的材質（如不銹鋼、硬質合金）。
